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1. 数控机床电机-斜齿轮齿条耦合进给系统动态特性分析#br#
王昊, 龙新华, 杜家楠
噪声与振动控制    2022, 42 (1): 34-40.  
摘要722)      PDF(pc) (2141KB)(1022)    收藏
数控机床进给系统动态误差是影响加工精度的一个重要因素。针对大型镜像铣床斜齿轮齿条进给系统,通过势能法和切片积分法获得时变啮合刚度,同时考虑啮合误差引入的内部激励建立斜齿轮齿条动力学模型。针对矢量控制电机,建立交流同步伺服电机的双闭环控制动力学模型。将电机模型与齿轮齿条动力学串联构成机电耦合系统动力学模型,通过Simulink 仿真和实验研究,分析啮合误差、电机动态特性对于进给系统动态传递误差的影响,明确了齿轮齿条误差是进给系统的主要误差源。研究成果可为高动态精度的进给系统设计提供参考。
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2. 齿厚与螺旋角对人字齿行星轮动态特性的影响
吴文敏1,荀超2,龙新华2
噪声与振动控制    2016, 36 (2): 52-55.   DOI: 10.3969/j.issn.1006-1335.2016.02.011
摘要145)      PDF(pc) (1541KB)(1006)    收藏

利用多尺度法分析人字齿行星轮轮齿厚度和螺旋角对人字齿行星轮系统动态特性影响。建立人字齿行星轮的动力学模型,该模型考虑时变啮合刚度、脱齿等非线性因素。利用该模型,分析齿厚与螺旋角对人字齿行星轮动态响应影响,多尺度法与数值模拟的计算结果一致。结果表明,齿厚与螺旋角对时变啮合刚度各阶波动幅值有着周期性影响,选取适当的齿厚与螺旋角可明显降低系统各自由度振动幅值和动态传递误差。

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3. 轴—壳耦合系统摩擦振动
杨成春,龙新华,谌勇
噪声与振动控制    2014, 34 (5): 10-15.   DOI: 10.3969/j.issn.1006-1335.2014.05.003
摘要221)      PDF(pc) (1513KB)(1336)    收藏

推进轴系与壳体的组合是水下航行器的主要结构,而艉轴承支撑轴系与壳体连接中最大负载。采用有限元法与子结构模态分析法综合,建立轴系—壳体耦合结构有限元模型及子结构耦合模型,研究该耦合系统在摩擦激励下的振动特性,分析了摩擦引起系统自激振荡的影响因素及摩擦振动引起系统粘—滑运动的特点。旨在建立准确的轴、壳耦合系统振动的原理模型,分析摩擦力下系统振动响应。

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4. 高速主轴—夹具—刀具系统动态特性分析
柴银刚,孟德浩,龙新华, 孟光
噪声与振动控制    2013, 33 (6): 25-30.   DOI: 10.3969/j.issn.1006-1335.2013.06.006
摘要352)      PDF(pc) (1240KB)(2053)    收藏

基于导纳耦合分析法,建立高速轴—夹具—刀具系统模型,得到不同转速下刀具端点处的频响函数,并采用半离散分析法,对变刚度铣削加工过程的稳定性进行分析,研究主轴转速对铣削稳定性的影响。结果表明,考虑轴承变刚度的影响,在高速情况下铣削加工稳定曲线向低转速方向偏移,且临界铣削深度明显降低。

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5. 高速电主轴转子—轴承系统动态特性分析
孟德浩;龙新华;孟 光
   2012, 32 (2): 7-12.   DOI: 103969/j.issn.1006-1355-2012.02.002
摘要1422)      收藏
基于滚动轴承受力分析的拟静力学模型,通过变换求解变量,提出以接触角作为初始变量求解轴承动态特性方程组的简化求解方法和电主轴轴承对转子的支撑刚度,分析影响轴承支撑刚度的内外部因素。建立电主轴转子―轴承系统的简化模型,在考虑轴承动态支撑刚度的基础上,用有限元的方法进行分析,得到不同转速和轴向预紧力下轴承的支撑刚度及系统的1、2阶固有频率。最后进行电主轴静态锤击实验,实验结果和理论结果基本一致,验证理论分析的正确性。
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6. 基于实验模态分析的涡轮增压器压缩端振动响应分析
罗君杰;龙新华;孟光
   2010, 30 (5): 10-14.  
摘要1441)      收藏
摘 要:在实际工程中,由于测试环境和成本因素,不可能对结构每个点的响应进行测量和监控。通过结构模态分析,利用一些可测点的响应来确定不可测点或其他点的响应具有很重要的理论意义和实际价值。本文以涡轮增压器为研究对象,提出了基于注油孔与压缩端传递导纳的压缩端响应的测量方法,通过对涡轮增压器进行实验模态分析,获得系统的频响函数和注油孔与压缩端之间的传递导纳。利用注油孔的振动响应与上述模态试验中获得的传递导纳,可以确定压缩端的振动响应。结果表明:利用该方法得到的结果不论在频域还是时域都和实测结果相吻合。
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