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1. 成型方式对橡胶隔振器疲劳性能的影响

彭勇晟, 杨俊凤, 潘国培, 汪卓

噪声与振动控制 2022, 42 (6): 263-266.

摘要（145）

PDF（pc）（1536KB）（496）

对于橡胶隔振器疲劳性能问题，其成型方式的影响容易被忽略。结合KPM-2 型橡胶隔振器的试制情况，分别对采用填压、注压和注射3 种成型方式制作的产品进行常规疲劳性能试验和大振幅加速疲劳性能试验，得到不同成型方式制作的隔振器的疲劳寿命。考虑橡胶胶料与模具的温度梯度差大小、橡胶的流动性和硫化压力等因素，分析并总结3 种成型方式对隔振器疲劳性能产生影响的原因。得出常规疲劳性能试验条件下，由各成型方式制得的产品均能满足船舶行业规定的疲劳性能要求，但在加速疲劳性能试验条件下，其疲劳性能差异较大，且注射成型是获得隔振器优良疲劳性能的最佳成型方式的结论。

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2. 橡胶隔振器使用寿命估计—热老化法

杨俊凤，孙洪军，张乾

噪声与振动控制 2015, 35 (5): 172-175. DOI: 10.3969/j.issn.1006-1335.2015.05.036

摘要（223）

PDF（pc）（978KB）（2891）

主要介绍国外内对寿命预测的研究，并对预测理论进行说明；对目前橡胶隔振器用胶料进行不同温度下的热老化试验，根据国标GB/T 20028-2005对该橡胶的寿命进行预测，提出该胶料的使用寿命约12年半，但橡胶隔振器中橡胶静态下的压缩变形应不超过橡胶厚度的15 %；故该实验方法不适合于橡胶隔振器寿命的预测。

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3. 橡胶减振器的动静比影响因素

杨俊凤，周相荣，丁炜

噪声与振动控制 2013, 33 (6): 201-206. DOI: 10.3969/j.issn.1006-1335.2013.06.044

摘要（421）

PDF（pc）（986KB）（2691）

通过实验，首先提出橡胶的拉伸强度、扯断伸长率与减振器的动静比间存在一定的关系。解读胶料的拉伸性能曲线，有助于橡胶减振器胶料配方实验。提出胶料的200 %定伸强度对减振器性能的定性判断，胶料的200 %定伸强度越大，动静比越小。另外，还对胶料的应力—应变曲线进行分析，结果显示该曲线与应变轴间的夹角越大，由该胶料制备的产品动静比越小。阐述了配合剂（主体胶料、炭黑、硫黄用量）对动静比的影响，并通过分析比较应力—应变曲线，判断不同配方胶料阻尼特性、疲劳性能优劣；减振器浸油后会使胶料性能和动静比发生变化，此趋势也可由应力—应变曲线分析得到。

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4. 减振橡胶的耐油性能分析

杨俊凤，周相荣，丁炜

噪声与振动控制 2013, 33 (4): 50-53. DOI: 10.3969/j.issn.1006-1335.2013.04.011

摘要（366）

PDF（pc）（1051KB）（2106）

应用在油污场合的减振橡胶对胶料一定的耐油要求，主要通过实验分析天然胶(NR)与丁腈胶(NBR)并用不同配方胶料在浸油时间后的物理机械性能变化，并分析了胶料浸油后的减振效果。在天然胶中并用丁腈胶，可使并用胶具有一定的耐油性能，胶料的重量变化率满足不大于5 %（23 °C×70 h）。通过对比胶料和产品浸油后的性能变化，发现浸油后胶料200 %定伸强度降低，制品的动静比变大，使减振效果变差。另外，还对船用橡胶减振器耐油胶料的耐油指标（重量变化率不大于5 %（23 °C×70 h））进行说明，浸油后的重量变化率大小不能完全反映胶料的物理机械性能变化，可采用重量变化率不大于3 %（23 °C×24 h）作为减振橡胶的耐油标准。

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